لعاب به دو دسته معمول لعاب های مایع و لعاب پودری تقسیم بندی می شود.
لعاب مایع:
لعاب، به جامدی شیشه گون که از ذوب یا گداختن مخلوطی از چندین ماده معدنی بدست می آید اطلاق می شود.
امروزه اکثر کارخانجات لعابکاری، با استفاده از روش‌های از پیش تعیین شده از لعاب ها استفاده می‌کنند. از آنجاکه آهن به عنوان فلزی پایه همواره در معرض خطر خوردگی و زنگ زدن قرار دارد، استفاده از لعاب به عنوان محافظی در برابر خوردگی علاوه بر زیبایی مورد انتظار، چنان سطح مقاومی بر ظروف آهنی ایجاد می‌نماید که حتی در مجاورت تنش‌های حرارتی نیز، فلز را حفظ می‌کند؛ که این به خاطر مقاومت لعاب در برابر حرارت حتی بالای 800 درجه می باشد.
از دیگر ویژگی های مهم لعاب می توان به بی نظیر بودن کیفیت ظاهری لعاب و همچنین امکان ایجاد رفع نقصان در قطعات با پوشش لعاب اشاره کرد.
بیشترین کاربرد لعاب مایع بر روی سطوح فلزی و سطوح چدنی می باشد.
مثالی از کاربرد لعاب فلزات در بدنه اجاق گازهای مبله و بدنه بخاری ها و مثالی از کاربرد لعاب چدن، در شبکه های چدنی روی اجاق گازها را می توان مشاهده کرد.
لعاب پودری و کیفیت آن :
خصوصیات کاربردی منحصر به فرد لعاب های پودری محصولی فراهم می آورد که سطح لعاب آن بسیار هماهنگ و یکدست بدون عیوب سطحی می باشد. این نوع لعاب بسیار بادوام و محکم بوده و دارای کیفیت بالایی می باشد. به طور کلی خواص فیزیکی و شیمیایی لعاب های پودری از جمله مقاومت در برابر ضربه، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی، در مقایسه با لعاب های مایع بهتر است. قطعات لعاب کاری شده به روش پودری در مقابل آسیب دیدگی در حین حمل و نقل و شرایط کاری نرمال مقاوم می باشند. در خیلی از موارد سازنده کالا اعلان “لعاب کاری شده به روش پودری” را جهت نشان دادن کیفیت بالای محصول تبلیغ می نماید.
پوشش‌های لعاب پودری و مزایای آن :
لعاب کاری به روش پودری علاوه بر آن که موافق قوانین محیط زیست است، دارای محسنات زیر، نیز می‌باشد:
الف: محصول آماده کاربرد می باشد.
نیازی به آماده سازی و سایش ندارد.
نیازی به مواد افزودنی ندارد.
بدون پسماند و فاضلاب است.
بدون منبع ایجاد خطا در طی آماده سازی
ب: فرایند بر اساس میدان الکتریکی کار می کند.
تولید بیشتر با استفاده از روش تمام اتوماتیک.
راندمان تولید بالا : تقریباً ۱۰۰% قابل گردش
از آنجایی که لعاب به صورت پودر است نیازی به خشک کن ندارد.
ج: کیفیت سطح محصول نهایی عالی است.
به خاطر این که قطعات پس از لعاب کاری مستقیما به نقاله کوره پخت انتقال می یابند، هیچ گونه آلودگی گرد و خاک بر روی آن نمی نشیند.
دارای سطح بسیار صاف و ضخامت ثابت است.
پوشش کامل لعاب در لبه های آن
دوباره کاری کمتر و بنابراین افزایش ضخامت لعاب نخواهید داشت
ساختار حبابی، منظم و ثابت است.
د: بدون نیاز به شستشو و آماده سازی قطعات
نیازی به مواد شوینده و چربی گیر ندارید.
نیازی به اسید شویی قطعات نمی باشد.
نیازی به خنثی سازی نمی باشد.
بدون فاضلاب
ه: افزایش میزان تولید
کم تر بودن زمان پخت در مقایسه با لعاب های مایع (تقریبا نصف)
بهتر است جهت پخت قطعات لعابکاری شده به این روش، از کوره های پیوسته استفاده شود.
لعاب پودری به طور معمول به سه دسته الکترواستاتیک، سلف کلین و ایزی تو کلین تقسیم بندی می شود:
لعاب سطوح داخلی الکترواستاتیک در چربی گیرهای (پلیت) اجاق گازهای رومیزی شیشه ای، و لعاب سلف کلین و ایزی تو کلین در سطوح داخلی فرهای اجاق های مبله و فرهای توکار مورد استفاده قرار می گیرد.
لعاب ایزی توکلین (Easy-To-Clean) مانع چسبیدن مواد غذایی و چربی ها به لایه داخلی فر می شود و در صورت چسبیدن به حالت ترد در می آید و می توان با یک دستمال مرطوب نسبت به پاک نمودن آن اقدام کرد.
در سلف کلین (Self Clean) از هیچ ماده پاک کننده‌ای استفاده نخواهد شد و زدودن لکه‌ها تنها از طریق حرارت انجام می‌شود. اجاق گازهای دارای Self Clean این اطمینان را به شما می‌دهند که محفظه فر عاری از ذرات باقیمانده غذا خواهد بود.